小米手机4 工艺 - 小米商城

艺术本来就在那里
我们只不过去掉了多余的290克

锻压成型

冲压下料，在钢板中间冲压打孔。这些孔洞可以在后续加工中固定钢板。再用百吨级大冲力拉伸、油压机锻压，初步锻造外形。然后进行退火等工艺处理钢材，使之具备好的韧度的同时又有足够的强度。再精锻、清洗，最终完成整个锻压流程，共计8步。

CNC数控机床铣削加工

58把机床铣刀，8步CNC数控机床精密加工。先着重完成边框外形、天线隔断槽、小斜面等部分，再局部精铣出 0.6mm 的45个喇叭孔和耳机孔、按键孔。CNC 工艺的加工精度越高，整机的品质会越好。每一步CNC加工后都会进行一轮“清洗 - 去毛刺 - 清洗”处理，确保没有残渣干扰到下一步加工。

3轮表面抛光处理

第1轮进行粗磨，处理整个边框的外表面，持续百秒去除铣削的印记。接下来进入湿抛中抛工序，配合抛光蜡深度清除残留的粗糙位置。最后通过镜面抛光工艺对小斜面完成最后一次拋光，直至展现耀眼光芒。

精细喷砂工艺
成就婴儿肌肤般的手感

为能得到更好的手感，在喷砂工艺环节我们进行了6个月的实验，测试了7种砂型，更换4家供应商，调试100余组喷砂参数，最终选定了砂型。先用油墨在亮边上喷涂，烘烤后形成保护层。再使用砂轮粗磨要喷砂的侧边框，降低表面粗糙度，麻轮继续打磨侧边框，以达到喷砂所需要的精度与表面细节。随后采用压缩空气为动力，使用若干把喷砂枪全方位将硅英锆高速喷射到侧边框及背部弧面，直到表面达到婴儿般皮肤质感。为保证每台小米手机都有同样高的手感，每两天换砂一次，更换频率比普通加工高1倍以上。

更耐磨的PVD上色工艺
较好的防指纹镀膜技术

黑色手机需进行PVD工艺上色，在真空仓内利用磁控溅射镀膜，将颜色均匀沉积在边框上。此工艺加工具有质感强、耐磨且不易褪色的特点。为了有效地防止指纹沾染边框，我们选择业界先进的仪器进行双重镀膜工艺，完成纳米级防指纹镀膜。同时对防指纹膜效果进行“水滴测试”，防指纹效果越好，则疏水性越好，滴在边框上的水滴与边框平面形成的水滴角就会越大。最终得到的结果好的出奇，水滴角高达到110°。

注：PVD工艺上色与防指纹膜仅在雅黑色手机边框上使用。

激光切割，完成边框

最后，利用镭射聚焦在钢板和边框的连接点上，使不锈钢瞬间气化，进行边框与废料分离，完成整体边框结构。再经过多位技师手工打磨，去除各切割段的毛刺和残留物。历经3重检验确保品质，最终完成边框的加工。

Edge Coating 边缘保护

使用 Edge Coating 技术来保护屏幕。在触摸屏边缘增加了一圈 0.05mm 边缘图层，降低跌落时边框与触摸屏“硬碰硬”时候的冲击力，从而保护屏幕。

玻璃
玻璃边缘图层
金属边框

耀眼的亮边，工艺之美

仅亮边加工就需要13个制程，37道工序，耗时6小时以上。我们选择了斜面仿形刀，铣削出1.35mm长的斜面边角。
再经过3轮抛光工序完成镜面抛光，直至斜面展现耀眼光芒。

0.3mm 超窄小平面

在用CNC技术铣削斜角亮边的同时，我们在边框上边缘雕琢了一个小平面，
用来保护触摸屏幕。整个小平面仅0.3mm。

天线隔断槽注塑隔断
优化信号质量

为优化信号质量，我们将天线隔断槽的切割点放置在边框的上下两侧，在其中进行注塑隔断处理，避免连通。所以在使用手机时，手指手掌不会接触到信号槽的位置，也就不会导致边框连通，从而避免了削弱信号。

小米手机4

艺术本来就在那里我们只不过去掉了多余的290克

锻压成型

CNC数控机床铣削加工

3轮表面抛光处理

精细喷砂工艺成就婴儿肌肤般的手感

更耐磨的PVD上色工艺较好的防指纹镀膜技术

激光切割，完成边框

Edge Coating 边缘保护

耀眼的亮边，工艺之美

0.3mm 超窄小平面

天线隔断槽注塑隔断优化信号质量

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我们只不过去掉了多余的290克

精细喷砂工艺
成就婴儿肌肤般的手感

更耐磨的PVD上色工艺
较好的防指纹镀膜技术

天线隔断槽注塑隔断
优化信号质量